熔盐储能市场迎来重大收购，行业前景广阔

北极星储能网获悉，2月25日，中化装备公告称，企业对益阳橡机100%股权、蓝星节能持有的蓝星北化机100%股权收购案获上交所受理。公司拟通过发行股份收购北化机和益阳橡机100%股份并进行业务重组，在主营业务新增氯碱电解装置、熔盐储能，借此提升中化装备的营业收入及利润，助力企业尽快扭亏为盈，并进一步提升盈利能力。其中从事熔盐储能的北化机公司100%股权估值作价68389.32万元。

中化装备科技(青岛)股份有限公司，是央企中国中化控股有限责任公司旗下企业，主营业务为化工装备、橡胶机械的研发、生产和销售等。而此次拟全资收购的蓝星（北京）化工机械有限公司，此前为蓝星节能100%控股公司，该公司依托“电解”和“能源装备”两大核心技术，拥有氯碱电解装置、熔盐储能装置、特种阀门等产品，可为客户提供核心装备、核心工艺包及上下游配套装置解决方案。截至2024年底，北化机共承揽14项国内外光热电站熔盐储能系统的设计、设备制造和现场施工工作，其中包括目前世界最大的光热发电项目迪拜950MW光热项目中塔式熔盐光热发电机组熔盐储罐的制造和现场施工，在行业中处于领先地位。

熔盐储能的核心原理在于高温熔融的盐溶液通过存储从集热系统（如风电、光伏、夜间低谷电、工业废热等）吸收的热能，后续转化为电能或热能，主要是利用熔盐的高比热容和宽温域特性，通过“充电-储能-放电”三个核心环节实现能量的存储与释放，可解决风光电调峰和调频发电等问题。熔盐储能系统主要由熔盐加热装置、熔盐储能装置、熔盐换热装置、水处理系统、泵阀、仪表管道系统、控制系统等组成。北化机在熔盐储能领域的主要产品为熔盐储罐，熔盐储罐在熔盐储能系统中处于核心枢纽的位置，可安全、高效地储存处于熔融状态的熔盐，是系统得以安全、高效、稳定运行的关键基础设施。在典型的双罐熔盐储能系统中，熔盐储罐被明确划分为高温熔盐罐和低温熔盐罐，分别承担蓄热、放热循环的起点与终点，连接吸热器、蒸汽发生系统及其他换热设备。

目前，我国熔盐储能行业处于起步阶段，弗若斯特沙利文报告显示，截至2024年全球熔盐储能市场累计装机4.4GW，预计到2030年将达到37.1GW，2025-2030年间年复合增长率为41.1%。其中，2024年中国熔盐储能市场累计装机规模为0.8GW，预计到2030年将达到19.1GW，2025-2030年间年复合增长率为 55.0%。

公告显示，2022年因为熔盐储能行业释放项目较少，未能形成规模化效应，因此部分特种材料价格高昂。自2023年起项目逐步释放，相关材料厂家也形成了强竞争关系，推动了成本下降。北化机2023和2024年度毛利率分别为13.75%和 13.44%，随着北化机熔盐储能业务收入的增长，规模效应带动了毛利率上升，在2025年1-8月增长至18.16%。抛除2023年-2024年试研类的项目，北化机历史期间熔盐储能设备的毛利率在30%左右的水平，随着成本大幅下降，熔盐储能设备的毛利率也会呈现一定的下降趋势。长期来看，北化机认为，随着行业的快速发展的进一步拓展和应用场景的增加，熔盐储能设备预计毛利率将维持在相对稳定的水平，毛利率空间基本稳定在13%-14%之间。

北化机收购报告指出，熔盐储能材料的持续创新，新型低成本、高热稳定材料的研发，既提升了储能效率、降低了储能成本，又延长了设备使用寿命，为其大规模应用筑牢技术根基。在此基础上，熔盐储能与热发电、工业余热回收等系统的集成设计持续优化，大幅提升了整体能源转换效率，优化了技术在多场景下的性能与经济性，进一步拓宽了应用边界与市场潜力。同时，依托先进传感器、自动化控制技术及智能算法，熔盐储能系统实现了运行状态的实时监测、故障诊断与智能调控，既增强了系统运行的稳定性与安全性，又能根据能源供需动态调整充放能策略，提升其在电力调峰、可再生能源消纳等场景的应用效能与经济价值，为熔盐储能规模化落地提供了有力支撑。

北化机认为，未来随着大型光热项目释放，熔盐储能行业呈现出未来快速增长之势，将推动对上游熔盐储能设备的需求，企业营收也有望随之逐年上涨，预计2026年可达29032.87万元，到2030年将达46032.87万元。

不过，尽管熔盐储能技术在不断发展，但其发展仍面临多方面的瓶颈制约。

首先技术方面，现有主流熔盐材料存在熔点偏高、比热容与热导率偏低等短板，制约了储能系统的运行效率。与此同时，熔盐介质在高温工况下易发生分解与变质，需要进一步提升其高温稳定性，从而降低劣化风险，延长熔盐的服役寿命。此外，熔盐储热系统与其他能源系统的耦合集成技术尚不成熟，仍需通过研发优化、项目试验，进一步提升系统整体性能及多能协同运行效果。

其次，熔盐储能行业仍处于发展初期，建设和运营成本不低。由于熔盐储能系统在高温下运行，对设备材质与性能要求较高，导致设备成本也较高，需投入较多资金用于购置熔盐储罐、换热器、熔盐泵、阀门等关键设备，以及采购价格不低的熔盐材料。建设安装阶段施工难度大、周期较长，也会增加一定建设成本。运营维护阶段需要专业人员定期检修设备、更换零部件，运营维护成本仍然较高，阻碍了其规模化发展应用。

另外，报告也指出，当前熔盐储能的市场认知度明显偏低，潜在用户与投资者不仅对其长时储能、高安全性、全生命周期成本低等核心优势缺乏深入了解，还存在应用场景局限于光热电站的认知误区，对其在电网调峰、工商业大容量储能等多元场景的适配性认知不足，限制了市场需求的释放，延缓了行业规模化发展与商业化进程。目前熔盐储能与其典型应用领域光热发电强绑定，项目也主要集中于大型光热发电项目省份及地区，如新疆、青海、甘肃、西藏、吉林等。

报告认为，熔盐储能正从光热发电向多领域渗透，形成多元化应用格局。光热发电作为熔盐储能的典型应用场景，当前在国内仍占据主要地位，但熔盐储能各类新兴应用场景正在逐渐落地，如火电灵活性改造、工业余热利用、暖零碳园区、供汽改造和居民清洁供暖等，体现了熔盐储能的灵活性和适应性。此外，随着技术的发展，熔盐储能有望与压缩空气储能、氢能等新兴能源技术实现协同应用，进一步提升综合能源利用效率，为未来的能源系统优化提供新的可能性。

目前，北化机光热发电熔盐储能系统技术，可解决光热发电复杂工况下的能源储存问题。物理化学性能稳定的熔盐工作温度从 238℃至 565℃，蒸汽压低，适用于大规模热储能。而针对目前熔盐蒸汽发生系统换热性能低、热冲击大、易发生堵塞和应用场景相对较少等问题，北化机正在对换热器内部结构进行开发，同时对熔盐蒸汽换热系统工艺上进行改进，调整设备布置及工艺流程，更利于系统的安全稳定运行。

固体颗粒储能技术方面，北化机已建立了一套800kW固体颗粒储能试验平台。进行了固体颗粒流动控制、成幕控制、热量吸收与颗粒成幕规格的关系、固体颗粒参数与系统耐磨性、固体颗粒与介质换热性能等研究，获得重要的基础研究资料，对下一代光热发电技术的发展进步，具有重要意义。